項目簡介

鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備_鋰電池極片處理設(shè)備，正負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔、鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔、鋁箔與正負(fù)極材料得以初步分離。

鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備_鋰電池極片處理設(shè)備

設(shè)備名稱：鋰電池正負(fù)極破碎設(shè)備

加工物料:正負(fù)極卷心料

生產(chǎn)能力：(配置不一樣產(chǎn)出也不一樣，以實際情況為準(zhǔn))

配套設(shè)備：

輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、集料器、脈沖除塵器、分級篩、引風(fēng)機(jī)、直線分選機(jī)

廢棄的鋰電池中含有大量可回收經(jīng)濟(jì)價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢銼電池對環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。

鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備，基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負(fù)極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負(fù)極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅、鋁的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。