鋰電池拆解回收的關鍵是單體電池中將負極材料中的銅箔、鋁箔和正極材料的金屬元素分離，因為正極材料的生產成本較高，電池極板有鋰、鈷鎳等金屬元素，這些金屬元素的價格較高且仍有上漲趨勢，所以回收價值較高。該鋰電池回收處理設備,鋰電池可持續回收解決方案流程可處理三元動力鋰電池及磷酸鐵鋰電池，通過物理分選方法，實現鋰電池有價金屬回收，產品為廢舊鋰電池中的極柱、外殼、正負極集流體、正負極粉材料，單體電池破碎分選自動線設計可滿足極片破碎分選 。

具體實施：

（1）多組分分選系統

熱解后的物料通過篩分、風選、磁選、渦電選等工序，分別得到鐵外殼、鋁外殼、極柱、正負極片。

（2）干法剝離系統

正負極片進行極粉剝離，通過干法剝離機把銅和鋁箔中含有的正負極粉進行高速摩擦打散，將銅鋁箔表面的正負極粉剝離下來，使銅鋁在高速摩擦打散過程中互相碰撞，各自團成顆粒，得到正負極粉、銅粒、鋁粒。

（3） 銅鋁分選系統

利用比重機或篩分機或色選機等設備實現銅與鋁的分離和收集。

（4） 氣體凈化系統

廢氣：系統產生的廢氣源點主要為電池單體破碎過程中揮發的電解液氣體和高溫熱解過程中產生的裂解氣體，通過旋風除塵+RTO高溫燃燒+急冷+脫硫脫硝+堿液吸收，處理后的尾氣達標排放，排放標準滿足當地和國家的排放標準。廢氣中含有HF、HPO3等酸性氣體，經過堿洗后進入循環水中，循環水再與高鈣離子溶液反應生成CaF2沉淀及少量磷酸鈣。

電解液及熱解氣首先通過旋風除塵器回收極粉，再輔助天然氣進行燃燒，進氣溫度為常溫～200℃，二次燃燒溫度800～1300℃，氣體停留時間：20s～30s（燃料：天然氣，買方僅提供天然氣管接口，接口于廠房外1m處），燃燒尾氣進行急冷處理（迅速將煙氣溫度控制在200℃以下）。

（5） 廢水處置系統

廢水：系統產生廢水的源點主要為廢氣處理系統中的水洗、堿洗噴淋，噴淋水為循環水，在系統內循環利用，達到一定濃度時泵入急冷系統做急冷用水，無外排廢水產生。

總之，隨著電池類產品的普及，鋰電池回收處理設備已經成為當今廢電池，廢單體電池處置過程中的重要設備。目前，市場上有許多種不同類型的鋰電池回收處理設備，如電池分割設備、電池拆解設備、電池回收設備、電池分選設備和電池清洗設備等，它們具有自動化、效率高等優點，可以更好地解決鋰電池回收處理的問題。

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本篇內容于2023-07-05 10:52:12已補充更新